台州管道式自清洗过滤 推荐

自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其主要的优点是可利用水压自作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比，自动化程度高，压力损失小，不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、**、海水淡化过程等的分离过滤。
全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，后从出口送出。
全自动自清洗过滤器注意事项
1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。
3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
4. 设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
5. 设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
工作原理：利用过滤网直接水中的杂质，是一种自助式清洗过滤器。而所谓的自助式，就是指内外压差靠水力作用实现，*借助外力的一种自动化。这种全自动化在各种类型的企业中，*投入额外的人力，企业的广泛的认可。当自清洗过滤器设备处于佳运行状态时，不但能够过滤污水中的杂质，还能有效的控制微生物群，水垢的产生、预防管道设备的腐蚀，从一定程度上达到对企业的设备进行养护作用。真正地达到能耗、设备的使用寿命的目的。
工作原理是一种利用滤网直接水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，浊度，净化水质，污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护其他设备正常工作的精密设备，水由进水口自清洗过滤器机体，由于智能化(PLC、PAC)设计，可自动识别杂质沉积程度，给排污阀自动排。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始下一个冲洗周期。
工作原理：源水通过进水口过滤器内,从内到外，经过滤网间隙过滤,过滤后的污物由上而向下部的排污口，大于滤网间的杂质被截留下来,滤网组件运行一定的时间后,滤网间隙被杂质堵塞,压差达到预先设定值的时候,监测到并发出指令,由减速电机带动,自动清洗附著在滤网上之污垢,保持滤网过滤功能,滤网间隙的畅通；过滤器底部的杂质增多时,只要打开底部的排渣阀,杂质便顺利排放,使压力保持正常。式自清洗过滤器布局合理,刮除角度,在减速电机的带动下,转动的把过滤间隙中的杂质及时地刮掉,免除拆洗滤网的麻烦,保持原料畅通无阻过滤。由定片、PTFE刷式组合清洗和弹簧组成的自清洗过滤器，弹簧压力补偿选择合理，限度对滤网的磨损。
全自动自清洗过滤器是我们不可或缺的净化设备，自清洗过滤器目前工业生产中也广泛的用到了过滤器。但是不论是哪种设备，想要让设备使用的加长久，就需要我们采用有效的措施进行保养，比如说：要定期进行维护、定期进行清洗、定期进行检查等措施。

全自动自清洗过滤器是在结合了国外过滤技术基础上研发出的新型过滤器。其大优势在于原水由进水口进入过滤机，水中杂质会附着在过滤机机体内部滤网上。当杂质积累到一定程度后，滤网内外两侧压力差达到设定值时，开始自动排污，循环往复，直至达到标准过滤效果。全自动自清洗过滤器能将非溶解性**物转变为溶解性**物，将难生物降解**物转变为易生物降解**物，提高污水可生化性。

少了生产废水对现有水资源的污染。而且全自动自清洗过滤器可以在不接受任何能源的情况下就能自主的进行清洗过滤，是一种节能环保的绿色产品。

全自动自清洗过滤器注意事项
1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。
3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
4. 设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
5. 设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
概述
自清洗过滤器可用于对工业水、海水、食品等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自清洗过滤器也日趋广泛，我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统，液态的介质过滤系统均大量地采用了自清洗过滤器。
简 介
全自动清洗过滤器主要由机身、粗滤网、细滤网、压差控制器、排污阀、电机或者液压活塞、不锈钢刷或者吸污器组成。有结构简单、除污效果明显、自动排污、排污期间不断流等优点，目前在工业污水处理应用中非常广泛。全自动从控制清洁方式上可分为分为吸咀式和刷子式两大类。其中吸咀式的驱动方式风味水力驱动和电机驱动，刷子式的驱动方式为电机驱动。
工作原理
吸咀式污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出：此时液压马达室及集污器内的压力大幅下降，由此通过吸咀吸污总成开始吸污过程：此时同样一股很强的反冲洗水流向外部，吸咀上产生一股吸力再加上水流经过液压马达时，由于液压活塞压力下降，带动集污器绕轴进行旋转做轴向运动将整个细滤网内表面完全清洗干净。整个自清洗过程约10~15秒。
刷子式
污水由设备的入水口进入机内，粗滤网先对污水中的体积较大的杂质进行，防止这些杂质进入机体内部后损坏机体内的部件。粗滤后水流向机体另一端的细滤网，细滤网对水中的杂质及污物进行后的。
因为污垢对滤网的堵塞使滤网中的水和滤网外的水有的压力差，当这个压力差达到压差开关的设定数值时，电控盒内的的水利控制阀、电机驱动、机体上的排污阀同时打开。电机转动带动机体内的不锈钢刷对滤网上的污垢进行清理，再通过排污口排出污水 。
应用领域
冶金行业：净环水、浊环水、冷却水全过滤、旁滤；设备冷却水喷咀保护
发 电 厂：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤，降尘喷咀保护，冷却水塔全过滤和旁滤。
市 政：水厂原水过滤，冲池水回收过滤、污水排放达标过滤、废水再生、公园、绿化、喷泉水 过滤器。
原 水：海水、湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时的砂子，藻类、菌类、**物等过滤。
农 业：喷灌、滴过滤。
其他行业：石油、化工、电子、纺织、造纸、玻璃、食品、金属加工、汽车行业。
选型方案
全自动清洗过滤器能否达到过滤效果，完全满足生产工业要求，同时又能达到节水节电的效果，正确选型非常重要，选型主要注意的因素有：
1、应用类型：如工业循环冷却水的保护
2、需要处理的水量：如300m3/h
3、在预安装过滤器处的管道的压力：如1.6Mpa
4、过滤精度：如200微米
5、污物的粒径、颗粒分布，浓度，污水的含油量
6、污水的物理、化学性质
技术参数
单台工作高水流量：150m3/h~4500m3/h
压力等级：1.0Mpa~2.5Mpa
工作水温范围：≤98C°
过滤精度:≥15微米
过滤器清洗时水头损失：〈0.01Mpa
进出口连接方式：法兰
反冲洗时间：10~20秒
清洗方式：吸咀/刷子
控制方式：压差控制/PLC定时控制
安装方式：立式/卧式
主要部件材质
1、本体 碳钢37-2经环氧树脂喷涂
2、滤网 不锈钢编制网316、骨架P.V.C
3、集污总成 不锈钢304，黄铜，P.V.C
4、压差控制器 黄铜，P.V.C
5、水力马达 不锈钢304
6、液面活塞 不锈钢304，黄铜，橡胶EPDM
7、排污阀 不锈钢，黄铜，橡胶EPDM
8、微型过滤器 不锈钢编制网316，P.V.C
9、密封 橡胶EPDM
安装注意事项
1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。
3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
全自动过滤器的应用范围
自清洗过滤器应用非常广泛，比如：饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理等行业领域。