梅州中空玻璃微珠 抗压强度高

空心玻璃微珠产品特性：
外观：白色流动性粉末 
好的尺寸精度及稳定性 
不溶于水，耐碱耐酸性强 
稳定性：600℃时开始变软 
吸油性：0.20～0.65g/cm3 
宽广的温度使用范围：从低温-20℃～500℃ 
PH值：8.0～9.5 
介电常数：2～3。
空心玻璃微珠，真密度在0.25～0.60g/cm3。
粒径在2～125μm之间。
抗压强度在5～82MPa（725～12000PSI）。
导热系数在0.00340-0.100040W/m﹒k。
空心玻璃微珠具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高及流动性好等特点。
3M中空玻璃微球——
一种坚硬、中空、薄壁、轻质的球体，并且具有很高的强度密度比，适合多种工艺条件。 
3M高强度陶瓷微球——
一种高强度、惰性、坚硬、精细的球状颗粒。作为填充剂能带给您耐磨耐腐蚀等好处。
3M空心玻璃微珠的用途：
3M空心玻璃微珠，解决各种工业难题：
3M玻璃微球能在许多行业中对棘手的问题提供解决方案。
例如：降低PCB板中的介电常数;
增强体育用品的性能;降低机身合成泡沫的重量;
防止墙面修补腻子的开裂等等。
3M空心玻璃微珠的应用范围：
1、建筑材料：腻子、胶黏剂、人造石、涂料等。
2、轻质塑料：热塑性塑料、SMC、BMC、RIM、RTM等。
3、航天航海部件和各种设施。
4、油气田开采：完井液、轻质水泥、浮体等。

人工合成的空心玻璃微珠。
可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。
作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：
1、溶胶－凝胶法：即以**醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，高温下发泡。
2、液滴法：即以硅酸钠、硼酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。
3、玻璃粉末法：即以碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。

空心玻璃微珠的优势：
1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能。
例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更优异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。
2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。
3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。
壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。

空心玻璃微珠在合成泡沫及风叶中的应用:
空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫,这种材料的主要特点是密度低,是一种机械性能广,集减震、绝缘、防火于体的多功能合成材料,目前主要用于飞机、风叶、宇宙飞船和船舶的制造领域。
空心玻璃微珠所有这些应用当中,都不希望材料具有吸湿性。
空心玻璃微珠加入合成泡沫中，不但具有多孔结构,而且由于
空心微珠的闭孔结构,使芯板具有低的吸湿性和高的抗压能力。
空心玻璃微珠的机械性能，及其在复合材料中的体积比，和空间分布，直接影响着合成泡沫材料的性能。
对空心玻璃微珠特性的研究是材料工程领域的热点。
空心玻璃微珠的内径降低,合成泡沫的机械性能和模量都有提高,室温下泡沫的吸水率都低于1%。
空心玻璃微珠使用建议:
一般添加量为对全重量的10-20%。
把空心玻璃微珠放到添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散。
空心玻璃微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。
空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其轻，所以添加时需要特别注意。
我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。
空心玻璃微珠如何储存：
为了延长储存时间，应避免潮湿环境，并存放在阴凉干燥处。
打开后，应将袋子牢固地重新密封。
如果包装在运输和储存过程中损坏，应及时更换损坏的包装袋。 
由于空心玻璃微球是中等碱性的**细粉末，它会呼吸道，如果空心玻璃微球在空气中长时间暴露，那么你应该穿一个合格的面罩或呼吸器。