粉粒体真空输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的,再结合气固分离、反吹、卸料、各动作阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉末状料、颗粒状料、粉粒料混合料等物料;系统能自动地将各种物料输送到反应釜、储料仓、包装机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中,解决了加料时粉尘问题,减轻了工人劳动强度,是粉体输送的系统。
组成部分:
整个真空粉体输送系统是由以下部分组成:
输送机储料罐
主要用于临时储存吸入的粉体物料。采用内外抛光处理,材质为不锈钢304,符合卫生要求,**部气固分离装置,下部为锥底出料结构,整个罐体采用模具拉伸设设计,安装拆卸方便。
气固分离系统
主要用于过滤空气和输送机储料罐内的粉尘。采用多组微孔滤管,确保形成的过滤面积,保证进风与出风量,并有效防止粉体物料进入风机;滤管滤芯采用PE或不锈钢烧结网材质;整体结构方面清洗与更换。
高真空风机机组或真空机组
主要用于连续抽出气体,形成集粉罐内的负压环境。高真空风机的风量抽吸能力大,容易形成罐内较大负压,保证吸粉效率;且进口阀组,确保设备稳定连续运行。
反吹震动系统
主要用于积蓄一定压力和容量的气体,对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气,能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落,确保抽气的过滤面积;蓄压罐为不锈钢材质,良好的抛光表面。
自动卸料装置
主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性,叶片式转动结构,能够将粉体均匀定量的进行输送。
高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送,采用高频震动的方法,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计,有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,运行程序根据客户生产工艺要求进行编写,保证设备运行满足生产需要,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。